随着建筑业的发展以及建筑技术水平的提高,技术含量高、造型复杂、漂亮美观的异形玻璃幕墙工程越来越多。
异形玻璃定制平面控制网和高程控制网的测设
1.异形玻璃定制平面控制网的测设 首先,对总包公司提供的控制点和有关起算数据(C轴轴线和C轴与1-18轴交点),用SET2110全站仪分别进行两测回测角测距,检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。 以天文馆西南角1轴与A轴交点为原点,1轴为X轴,A轴为Y轴,U玻定做,建立独立施工平面坐标系。 异形玻璃定制施工坐标与城市坐标的换算关系: 以C轴轴线为基准点,根据现场通视条件和四个旋体、马鞍形通道、D轴幕墙的位置,采用较坐标法,用全站仪放样出平行于C轴的矩形平面控制点。用全站仪按一级导线技术要求,对控制点进行闭合导线测量,建立平面控制网。
热弯夹层玻璃生产工艺及质量的探讨分析
热弯夹层玻璃的生产主要经过玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。笔者结合多年的实际生产经验,对热弯工艺过程控制和常见的问题及处理办法进行论述。 热弯模具的选用。
热弯玻 璃所使用的成型模具在热弯玻 璃成型过程中起着至关重要的作用,热弯模具的种类主要分为三种:实心模、条框模、空心模,在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。实心模,顾名思义模具中间为实心,普通U玻,用铁板制作成,此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致,U玻制造,玻璃不会弯曲过头,对操作人员要求不高,缺点是模具的制作成本高,制作周期长,在热弯烧制过程中,模具吸热多造成升温慢,在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点;空心模的制作采用角钢和扁钢制成,这种模具的制作相对简单,用材少,在热弯烧制过程中模具吸热少,在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑,制品表面不会出现麻点,采用此种模具对热弯的操作技术要求较高,由于热弯玻璃过程中有热滞后现象,U玻,制品很容易弯过头;条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具,它的制作相对于实心模来说较为简单,对热弯操作要求也较低。、
1、钢化玻璃应用集装箱、集装架或木箱包装。每块玻璃用塑料或纸包装,玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。每个包装箱上应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级”等字样。
2、钢化玻璃可用各种类型的车辆运输,运输时,木箱不得平放或斜放,长度方向应与输送车辆运动方向相同,并应有防雨措施。玻璃在搬运时,应避免与硬物接触、碰撞、暂时不用的钢化玻璃应垂直贮存于干燥、通风的室内。
3、钢化玻璃是一种有内应力的玻璃产品,它在成型后不能再切割、钻孔和磨边,否则会引起炸裂。
4、钢化玻璃的边部应力集中,要好好的保护。不能用尖、硬的物体重击玻璃边部,否则易使玻璃炸裂。
5、金属框架不能直接与玻璃接触,中间要有密封性良好的弹性密封材料作衬垫,玻璃与框架的尺寸要匹配。安装时要注意保护钢化玻璃四周边部不受损伤,安装设计、施工操作要符合国家强制性行业标准。JGJ113-97<建筑玻璃应用技术规程>的规定要求。