天津热弯玻璃-天津市旭勤玻璃加工厂

玻璃必须罩上不透光的防护罩，决不能直接放在太阳光下保存。堆放各类玻璃应以与垂直方向5°-7°角直立放着，并斜靠在一个牢固的直壁上。所有玻璃的**边和底边应该用油毛毡垫上，并且用保护纸板或其他油毛毡将其分开。如果玻璃是平放着的，就必须用油毛毡盖住表面，以防止灰尘、砂粒玻璃片或其他污染物。

另外，在施工中通常是用鲜艳的小旗、彩饰带子等悬挂在玻璃附近或贴附在窗框前方、侧柱或窗台上以标记出这是安装玻璃的空间。决不要让绳索直接触到玻璃，并且也不要让记号或涂料直接画在玻璃表面上。

如果焊接、切割喷沙或者其他可能损伤玻璃的建筑工艺在接近玻璃的地方采用，则必须应用胶合板或塑料板作为一层严密的隔离层板以防止它们影响以至损坏玻璃。

表面压痕

原因分析：模具加工时，模具型腔面有痕迹或者加工接刀时不顺滑，导致软化后的玻璃在压型时，模具型腔面的痕迹压覆在玻璃上，体现为压痕压型时压力过大或者温度过高，导致力通过模具传递到玻璃时，只要模具上有任何细小的痕迹，均被压覆在玻璃上

改善方案：抛光模具接触面，或重新加工模具（或模具降面）；降低温度，降低压力

玻璃碎片

原因分析：预热或成型温度过低压力过大，压型速度过快保压和冷却温度过低，导致急速退火，玻璃易碎来料崩边或有深划伤模具预留间隙太小，导致玻璃受挤压碎裂

改善方案：增加预热或成型温度降低压力增加冷却工站，降低冷却速度增加来料检验力度增加模具预留间隙

玻璃热弯过程中碎片形成包含：CNC雕片缺陷，玻璃成型前、成型过程中碎裂，玻璃冷却过程中的碎裂。

长、宽、弧高尺寸**差形成原因包含：明确热弯尺寸和钢化后的尺寸，模具型腔设计没有考虑玻璃的膨胀系数，天津热弯玻璃，模具设计缺陷，升温、恒温、成型、定型、缓冷工位温度梯度设置不合理； 轮廓度**差形成原因包含：模具受热冷热不匀，成型、定型、缓冷工位上下加热板温差设置不合理、平整度差； 玻璃成型一致性差形成原因包含：温度控制精度，温场分布情况，温场波动情况；